Před více než rokem jsme spustili čističku odpadních vod, která výrazně zlepšila parametry výstupní odpadní vody a pomáhá snižovat zátěž životního prostředí. V tomto článku vám představíme další konkrétní krok, který jsme v TORAY podnikli s cílem dosáhnout dlouhodobé udržitelnosti našich výrobních aktivit. Dlouhodobá udržitelnost podnikání již není pouze módní trend, ale spíše nutností k přežití v dnešním vysoce konkurenčním světě. Šetření energiemi a lepší využívání přírodních zdrojů je jednou z nejlepších cest do budoucna. Rekuperace odpadního tepla je jednou z konkrétních možností. Pojďme se podívat, jak tuto metodu realizujeme nás.

Funkce RTO jednotky

Nejprve si řekněme, co je to RTO jednotka a jak funguje. Regenerativní Termická Oxidace je proces, při kterém prochází odpadní plyn keramickým ložem do oxidační komory, kde dochází k oxidaci těkavých organických sloučenin. Při výrobě našich bezvodých ofsetových desek používáme organická rozpouštědla, která se při procesu sušení odpařují. Musíme však zajistit, aby se nedostala do ovzduší nebo k lidem, a proto takto kontaminovaný vzduch odsáváme silnou ventilační soustavou. Jak ale tento vzduch plný rozpouštědel vyčistit? Právě tím „přepálením“, nebo chcete-li odborně – termickou oxidací.

Oxidační komora naší RTO jednotky má objem asi 10 m3 a je vyplněna několika tisíci šamotových cihel. Ty je nutné pro nastartování procesu napřed nahřát na teplotu okolo 800 °C. K tomu musíme zapálit plynový hořák o výkonu 1 MW a sadu cihel zahřívat asi 2 hodiny. Teprve poté můžeme do komory vpustit kontaminovaný vzduch. Těkavé látky v něm obsažené se začnou spalovat a měnit své chemické složení na látky, které nejsou lidem a životnímu prostředí zdaleka tak nebezpečné.

A zde přichází další dobrá zpráva. Jakmile začnou organická rozpouštědla obsažená v kontaminovaném vzduchu hořet, vznikající energie udržuje teplotu uvnitř oxidační komory na požadované úrovni. V tomto momentu můžeme konečně zastavit přívod zemního plynu k hořáku, který komoru na počátku vyhříval. Systém pak pracuje trochu jako perpetuum mobile a pro správnou funkci oxidace již nemusíme dodávat další energii, jako je zemní plyn.

Rekuperace odpadního tepla

Výstupní spalinový vzduch má ale stále ještě relativně vysokou teplotu okolo 180°C. Proto jsme vložili horkému vzduchu do cesty tepelný výměník pracující na principu vzduch – kapalina. Záměrně jsme pro rekuperaci tepla ze vzduchu nevyužili tradiční medium vodu, ale kapalinu podobnou glykolu. Ta má podstatně vyšší teplotu varu, přesně 160 °C a umožňuje z horkého vzduchu „vytěžit“ větší množství energie, než by dokázala přenést obyčejná voda. Glykolové médium ohřáté na teplotu 120 °C pak vracíme zpět do výrobního provozu bezvodých ofsetových desek. Používáme jej k předehřívání vzduchu, kterými zásobujeme sušící komory nanášecí linky vyrábějící bezvodé ofsetové desky. Dalším využitím získaného tepla je podpora systému vytápění výrobních prostor v zimních měsících.

Ekologie a ekonomika

A kolik to vlastně stálo a co to přinese? Celková investice činila přibližně 11 milionů korun. Rekuperací odpadního tepla ušetříme denně asi 1000 kubíků zemního plynu, což je při dnešních cenách roční úspora asi 5 milionů korun. Investice se tedy vrátí do 2 let. Stejně jako ekonomická návratnost je však důležitý i přínos pro životní prostředí. Ročně uspoříme okolo 325 000 kubíků plynu, což je podobný objem jako je roční spotřeba 175 průměrných českých domácností bydlících v rodinném domě a využívajících plyn jako hlavní zdroj energie. Úsporou spotřeby zemního plynu snížíme emise CO₂ do atmosféry o přibližně 620 tun ročně v porovnání se stavem před instalací rekuperačního systému. Toto množství představuje redukci přímých emisí CO₂, které u nás vznikají spalováním zemního plynu, o 7 %. 

Vliv vypouštění CO₂ do ovzduší na globální oteplování je dnes již všeobecně známý. Můžete namítnout, že snížení přímých ročních emisí CO₂ naší společnosti o 7 % klimatickou změnu nezastaví, a budete mít pravdu. Ale každá úspora se počítá a je důležitá. Tento projekt není prvním, ale ani posledním krokem v cestě za dlouhodobou udržitelností našich výrobních aktivit. O našich nových záměrech vám přineseme informace v dalších příspěvcích.